矽鋼分類： 熱軋矽鋼片 熱軋矽鋼片是将Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反複熱軋成薄闆，最後在800-850℃退火後制成。熱軋矽鋼片主要用于發電機的制造，故又稱熱軋電機矽鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強令要求淘汰。 冷軋無取向矽鋼片 冷軋無取向矽鋼片主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機矽鋼。其含矽量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應态多爲0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向矽鋼的Bs高于取向矽鋼；與熱軋矽鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。 冷軋取向矽鋼片 冷軋取向矽鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器矽鋼。與冷軋無取向矽鋼相比，取向矽鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅爲橫向的1/3，磁導率之比爲6：
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矽鋼片屬于金屬材料。矽鋼片亦稱電工鋼，是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是産量大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。 矽鋼片的生産由于工藝複雜、工藝窗口窄，生産難度大，被譽爲鋼鐵産品中的工藝品，國外的生産技術都以專利形式加以保護，視爲企業的生命。電工鋼闆的制造技術和産品質量是衡量一個國家特殊鋼生産和科技發展水平的重要标志之一。
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對矽鋼性能的要求 主要是：①鐵損低，這是矽鋼片質量的重要指标。各國都根據鐵損值劃分牌号，鐵損愈低，牌号愈高。②較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約矽鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更爲重要。⑤表面絕緣膜的附着性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能見表1。 矽鋼片 矽鋼片一般随矽含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高（圖3）。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的矽鋼片應當愈薄。
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—— 重信譽、守合同、保工期、創優質