産品詳情
一般要求電機、變壓器和其他電器部件效率高，耗電量少，體積小和重量輕。電工鋼闆通常是以鐵芯損耗和磁感應強度作爲産品磁性保證值。對電工鋼闆性能的要求如下：
鐵芯損耗（PT）低
鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場下磁化時所消耗的無效電能，簡稱鐵損，也稱交變損耗，其單位爲W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無效電能，通過鐵芯發熱既損失掉電能，又引起電機和變壓器的溫升。電工鋼的鐵損（PT）包括磁滞損耗、渦流損耗（Pe）和反常損耗（Pa）三部分。電工鋼闆鐵損低，既可節省大量電能，又可延長電機和變壓器工作運轉時間，并簡化冷卻裝置。由于電工鋼闆的鐵損所造成的電量損失占各國全年發電量的2.5%~4.5%，因此各國生産電工鋼闆總是千方百計設法降低鐵損，并以鐵損作爲考核産品磁性的最重要指标，按産品的鐵損值作爲劃分産品牌号的依據 。
磁感應強度（B）高
磁感應強度是鐵芯單位截面積上通過的磁力線數，也稱磁通密度，它代表材料的磁化能力，單位爲T。電工鋼闆的磁感應強度高，鐵芯的激磁電流（也稱空載電流）降低，銅損和鐵損都下降，可節省電能。當電機和變壓器功率不變時，磁感應強度高，設計Bm可提高，鐵芯截面積可縮小，這使鐵芯體積減小和重量減輕，并節省電工鋼闆、導線、絕緣材料和結構材料用量，可降低電機和變壓器的總損耗和制造成本，并且有利于大變壓器和大電機的制造、安裝和運輸。
取向矽鋼設計Bm高達1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作爲磁感保證值。電機設計Bm約爲1.5T，接近冷軋無取向電工鋼B50值，因此冷軋無取向矽鋼以B50作爲磁感保證值。熱軋矽鋼的磁感更低，通常以B25作爲保證值。
對磁各向異性的要求
電機是在運轉狀态下工作，鐵芯是用帶齒圓形沖片疊成的定子和轉子組成，要求電工鋼闆爲磁各向同性，因此用無取向冷軋電工鋼或熱軋矽鋼制造。一般要求縱橫向鐵損差值<8%，磁感差值<10%。
變壓器是在靜止狀态下工作。大中型變壓器鐵芯是用條片疊成，一些配電變壓器、電流和電壓互感器以及脈沖變壓器是用卷繞鐵芯制造，這樣可保證沿電工鋼闆軋制方向下料和磁化，因此都用冷軋取向矽鋼制造。
沖片性良好
用戶使用電工鋼闆時沖剪工作量很大，因此要求電工鋼闆應具有良好的沖片性，這對微、小型電機尤爲重要。沖片性好可以提高沖模和剪刀壽命，保證沖剪片尺寸精确以及減小沖剪片毛刺。
影響沖片性的因素主要有：1）沖模或剪刀材料。如硬質合金沖模的沖片性比工具鋼沖模提高一倍以上。2）沖頭與沖模的間距。合适的間距一般爲鋼闆厚度的5%~6%。3）沖片用潤滑油種類。4）沖片形狀。5）鋼闆表面絕緣膜種類和質量。6）鋼闆的硬度等。後兩個因素與電工鋼闆質量有關。
鋼闆表面光滑、平整和厚度均勻
要求電工鋼闆表面光滑、平整和厚度均勻，主要是爲了提高鐵芯的疊片系數。疊片系數高可使鐵芯有效利用空間增大，空氣隙減小，使激磁電流減小。電工鋼闆的疊片系數每降低1%相當于鐵損增高2%，磁感降低1%。
絕緣薄膜性能好
爲防止鐵芯疊片間發生短路而增大渦流損耗，冷軋電工鋼闆表面塗一薄層無機鹽或無機鹽+有機鹽的半有機絕緣膜。對絕緣膜有以下要求：1）耐熱性好。在750~800℃消除應力退火時不會破壞。2）絕緣膜薄且均勻。3）層間電阻高。4）附着性好。5）沖片性好。6）耐蝕性和防鏽性好。7）焊接性好。用途不同，對絕緣膜的要求也有差異。
磁時效現象小
鐵磁材料的磁性随使用時間而變化的現象稱爲磁時效。這種現象主要是材料中碳和氮等雜質元素引起的。電工鋼闆中碳和氮含量小于0.0035%時，磁時效明顯減小。
—— 重信譽、守合同、保工期、創優質